Heidelberg Image Control

Heidelberg Image Control



Heidelberg Image Control

Windows 2000
System CD (ROI_PC)
Version X.xx 26.02.02


Die Qualitätszentrale für höchste Ansprüche

Prinect Image Control bietet als weltweit führendes System eine Messung des gesamten Druckbildes bei gleichzeitiger Online-Farbregelung aller Druckwerke. Für bis zu vier Druckmaschinen kann Prinect Image Control als Farbmess- und Regelsystem eingesetzt werden. Zusammen mit dem Mini Spot Workflow wird Prinect Image Control zur Qualitätszentrale: an der Druckmaschine, im Drucksaal und in der Druckvorstufe. Im gesamten Prozess genügt ein einziges Messsystem, um mit einheitlichen und jederzeit reproduzierbaren Messwerten zu arbeiten.

Prinect Image Control ist verfügbar für Speedmaster SM 52, Speedmaster SM 74, Speedmaster XL 75, Speedmaster SM 102, Speedmaster CD 102 und Speedmaster XL 105



Schnelles und sicheres Abstimmen des Druckauftrags.

Qualitätsanalyse des OK-Bogens und laufende Prozesskontrolle.

Bildregelung zur Stabilisierung der AuflageLückenloses Reporting als Qualitätsnachweis und als Grundlage für Qualitätsanalysen.

Effektives Color Management.

Schnelles und sicheres Abstimmen des Druckauftrags

Basierend auf den spektralen Informationen der gespeicherten Färbungswerte, des Bedruckstoffes und den Messwerten aus dem Druckkontrollstreifen errechnet Prinect Image Control die Färbungsabweichungen der einzelnen Farbzonen. Mit Hilfe der spektralen Regelung kann Prinect Image Control den Einfluss des Papiers und der Druckfarbe auf das Messergebnis getrennt analysieren. Dies wiederum ermöglicht eine optimierte Berechnung der Färbungsdifferenz zum Sollwert. Entgegen einer herkömmlichen Regelung nach Dichtewerten mit immer festen Zielwerten wird bei der spektralen Regelung der Zustand im Druckprozess ständig überprüft und das Regelziel bei Bedarf korrigiert


Qualitätsanalyse des OK-Bogens und laufende Prozesskontrolle

Hat der Drucker den OK-Bogen nach Standard-Sollwerten abgestimmt, kann er dessen Übereinstimmung zum Standard sofort prüfen. Die optionale Software zur Qualitätsanalyse, Quality Monitor, analysiert die Messdaten des Druckkontrollstreifens und anderer Messelemente (Mini Spots). Besonders aufschlussreich ist hierbei für den Bediener neben der Gleichmäßigkeit der zonalen Färbung die Analyse der Tonwertkurven und die Übereinstimmung der Färbungen mit dem Farbraum des Druckstandards. Zur laufenden Prozesskontrolle misst und wertet Prinect Image Control die auf dem Druckbogen variabel platzierbaren Mini Spots aus.


Bildregelung zur Stabilisierung der Auflage

Prinect Image Control bietet die Möglichkeit, ab dem OK-Bogen zusätzlich zu den Messfeldern des Druckkontrollstreifens die im Druckbogen vorhandenen Bilder zu regeln. Treten Tonwertschwankungen in den ausgewählten Bildbereichen auf, werden diese automatisch von Prinect Image Control korrigiert.

Die Druckqualität von Logos oder Farbflächen ist für Markenartikelunternehmen oftmals von entscheidender Bedeutung. Prinect Image Control kann zusätzlich zum Druckkontrollstreifen solche homogenen Bildelemente direkt im Druckbild regeln.

Des Weiteren kann der Drucker ab dem OK-Bogen einzelne Bilder oder den ganzen Druckbogen als Sollreferenz für die automatische Regelung der Auflage definieren. Die Regelung nach Bildreferenzen bietet sich besonders an bei Aufträgen zum Umschlagen in einer Form, bei Wiederholaufträgen sowie im Verpackungsdruck, wenn Bilder oder Bildstellen als Nutzen auf ein Referenzbild abgestimmt werden sollen.


Lückenloses Reporting

Prinect Image Control erfasst alle Qualitätsparameter und Messergebnisse sowie die Anzahl der Messvorgänge. Diese können an einem separaten Computer dargestellt und jederzeit ausgedruckt werden. Die detaillierten Reports eignen sich sowohl als Grundlage für interne Qualitätsanalysen als auch für den lückenlosen Qualitätsnachweis gegenüber Kunden.


Effektives Color Management

Das System misst in nur 25 Sekunden circa 160 000 Messpunkte und speichert für jeden Messpunkt eine komplette Spektralkurve. Dies ermöglicht auch ein schnelles Messen komplexer Testformen bis zum vollen Druckformat. Der Bediener erhält alle Messergebnisse auf Knopfdruck. Zum Erzeugen und Korrigieren von ICC-Profilen oder zum Erstellen und Anpassen von Tonwertkurven können alle Messwerte über das Netzwerk direkt in der Druckvorstufe aufgerufen und verarbeitet werden.











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